MVR蒸汽壓縮機技術(shù)進入國內(nèi)的時間并不是很長，也就10多年的時間，該技術(shù)逐步被應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)中，在我們國家MVR技術(shù)也處于高速發(fā)展的時期，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)有多種，他們的共同點是：大多被應(yīng)用于熱分離中，MVR蒸汽壓縮機在該系統(tǒng)中起著非常重要的作用，該類設(shè)備隨著MVR技術(shù)的深入發(fā)展，蒸汽壓縮機技術(shù)也在逐漸進入高速研發(fā)時期。下面華東風(fēng)機就該問題，和大家分析下蒸汽壓縮機的發(fā)展?fàn)顟B(tài)：

上世紀(jì)70年代隨著對能源需求的日漸增加以及能源價格的飛速上漲，mvr技術(shù)逐漸引起各國研究者的關(guān)注和研究，并成功的應(yīng)用于蒸發(fā)的操作中。

1957年德國GEA公司針對蒸發(fā)分離操作過程耗能高的問題，開發(fā)出了商業(yè)化的mvr蒸發(fā)系統(tǒng)。應(yīng)用實踐表明，GEA公司開發(fā)的mvr技術(shù)用于油罐車清洗工業(yè)廢水濃縮時的耗為16.4KWh/t；用于濃縮各類型的乳制品和乳清制品時能耗為9.8KW·h/t；處理小麥淀粉廢水時的能耗為13.5KWh/t。1999年美國通用電氣公司開始對mvr在重油開采廢水回收蒸發(fā)上的應(yīng)用進行研發(fā)，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水大約消耗15~16.3KWh，其能耗要比由加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)低到25~50倍。

2004年美國AGVTechnologies公司在考慮了其他mvr技術(shù)基礎(chǔ)之上結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了一種新的定名為刮膜旋轉(zhuǎn)盤的MVR水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)各效的傳熱面一改傳統(tǒng)樣式而采用旋轉(zhuǎn)盤形式，提高了傳熱效率且減小了污垢的生成，降低了系統(tǒng)的規(guī)模，系統(tǒng)的傳熱系數(shù)可達25kW·M-2·℃-1。

除了上述主要的機構(gòu)之外，在歐洲奧地利的GIGKapasek、瑞士的EVATHERM、德國的MANDiesel﹠Turbo等對mvr水處理技術(shù)也進行了應(yīng)用研究和推廣。中東一些國家則在致力于mvr技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的應(yīng)用研究?？梢?，mvr技術(shù)已受到國外水處理領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，并不斷得到認(rèn)可和應(yīng)用，尤其在海水淡化領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)mvr技術(shù)在熱分離系統(tǒng)中占有約33%的份額。

mvr技術(shù)從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應(yīng)用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。同時，國內(nèi)不斷有高校和科研院所對該技術(shù)進行著開拓性研究，南京航空航天大學(xué)、西安交通大學(xué)、中科院理化技術(shù)研究所、北京工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等都對mvr進行了理論和實踐研究。2008年以來，隨著環(huán)保節(jié)能的呼聲越來越高，mvr開始了平臺的上升期，大量報導(dǎo)運用于商業(yè)實踐。

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