在采用普通鼓風(fēng)機的SBＲ工藝中，曝氣系統(tǒng)電耗約占污水處理裝置總電耗的60%，有較大的節(jié)能空間。而磁懸浮離心鼓風(fēng)機作為一種新型的節(jié)能風(fēng)機，與常規(guī)的羅茨風(fēng)機和多級離心鼓風(fēng)機相比，節(jié)電率可達30%～50%，近年來廣泛地應(yīng)用于污水處理曝氣工藝中。
為節(jié)能降耗，華東風(fēng)機客戶公司擬新上磁懸浮離心風(fēng)機，但由于磁懸浮離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可30000r/min，較高的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致其主要適用于連續(xù)曝氣的作業(yè)中，而不能用于間歇曝氣的SBＲ工藝中，于是對風(fēng)機現(xiàn)場管路和風(fēng)機控制儀電進行了改進，使磁懸浮離心風(fēng)機在SBＲ工藝系統(tǒng)中得以成功應(yīng)用。
該客戶公司現(xiàn)有曝氣風(fēng)機的操作方式是通過風(fēng)機的頻繁啟停來實現(xiàn)風(fēng)機的間歇曝氣作業(yè)，而磁懸浮風(fēng)機正常工作時的轉(zhuǎn)速在20000r/min左右，從冷機到正常運行需要1min，因此磁懸浮風(fēng)機不適合這種工作模式。
通過對現(xiàn)場實際情況的分析，確定可以利用氣動蝶閥的自動切換來實現(xiàn)磁懸浮風(fēng)機的連續(xù)運行，即依托現(xiàn)有備用F風(fēng)機的曝氣管線，通過在現(xiàn)有串聯(lián)管線上新增5個DN400的氣動蝶閥和1個DN250的氣動蝶閥，根據(jù)現(xiàn)有各IMC池曝氣的時序控制，通過對控制儀電的改動來實現(xiàn)新增氣動蝶閥的自動(切換)運行，從而實現(xiàn)磁懸浮風(fēng)機的連續(xù)運行，達到節(jié)能和調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣的雙重目的。
使用磁懸浮鼓風(fēng)機進行改造的優(yōu)勢：
(1)磁懸浮離心鼓風(fēng)機與其他種類的風(fēng)機相比，其節(jié)電率較高。
(2)磁懸浮風(fēng)機可根據(jù)實際工況找出最佳節(jié)能工況點，對IMC池進行曝氣時功率僅為84kW左右，遠低于多級離心風(fēng)機154kW左右的運行功率，并實現(xiàn)了對調(diào)節(jié)池的預(yù)曝氣。
(3)磁懸浮風(fēng)機自帶流量計，操作工可以根據(jù)各IMC池的溶解氧情況，自由調(diào)節(jié)(加減)風(fēng)量；緊急情況下自動開放空閥泄壓，并設(shè)有斷電自我保護。
(4)磁懸浮風(fēng)機自帶變頻器，啟動時電流僅為10A，啟動電流低，對電網(wǎng)沖擊較小。
(5)磁懸浮風(fēng)機軸承工作時為懸浮狀態(tài)，因而風(fēng)機振動量很小［原有風(fēng)機出口管道振幅為1.1mm/s，磁懸浮風(fēng)機出口管道振幅為0.5mm/s］，現(xiàn)場噪音低［原有風(fēng)機現(xiàn)場工作噪音為95dB(A)，磁懸浮風(fēng)機現(xiàn)場工作噪音為70dB］。
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