羅茨風機噪聲源分析

羅茨風機噪聲源主要來源于氣缸、進出風口管道處、空氣過濾器處及電機處。其中，氣缸處噪聲是由于轉子運動壓縮空氣產生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為104dB(A)；進出風口管道及空氣過濾器處噪聲是由于壓力變化較大產生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為100dB(A)；電機處噪聲主要是電機運行的電磁噪聲、電機風扇轉動的氣動噪聲、皮帶轉動的機械性噪聲，測得噪音值為101dB(A)。

在羅茨風機噪聲治理過程中，除去噪聲治理技術水平問題，導致羅茨風機噪聲難治理的原因有：

①由于羅茨風機安裝前未做好減振施工，特別一些建成年代較早的石化裝置，建廠安裝風機時未考慮減振施工，而石化企業(yè)不能 為風機更換減振基礎等作業(yè)而隨便停車或長期停車，導致羅茨風機等高壓風機噪聲治理較為困難。

②為保障羅茨風機長周期安全運行，企業(yè)提高了羅茨風機等高壓風機的巡檢、維護頻率及電機溫度可控度。因現(xiàn)有風機隔聲罩均為全密閉式的，并且空間有限，嚴重影響了風機的巡檢測振、測 溫、更換潤滑油、涂刷防腐油漆等巡檢與維護作業(yè)的開展，加之通風不良，嚴重影響了電機散熱，導致風機因電機過熱停機、燒機事故時有發(fā)生。

③石化企業(yè)一般4~5年進行一次全廠大檢修，對各部件進行探傷、校正、保養(yǎng)、更換等作業(yè)，屆時羅茨風機等高壓風機要從基座上拆除，全密閉隔聲罩也要拆除。很多情況是拆除完發(fā)現(xiàn)隔聲罩無法安裝如初；更有拆解過程導致隔聲板變形,導致隔聲罩部分因無法安裝回位而缺失，散熱、隔聲效果大打折扣

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