羅茨風機皮帶斷裂原因是什么？根據(jù)實際情況來分析和解決！

某電廠使用羅茨鼓風機，主要用于過濾器的反洗以及廢水池的攪拌，該公司的工作人員今天咨詢到華東風機這邊，說自己的公司的羅茨鼓風機皮帶斷裂了至少有10次了，想找一下風機皮帶斷裂的原因，華東風機安排了技術人員與該公司工作人員進行了詳細的溝通。得出了風機皮帶斷裂的原因：

1、風機皮帶剛度偏差

風機基礎剛度偏差可能導致風機運行時振動過大，從而導致風機傳動部件不穩(wěn)定，引起皮帶和皮帶輪接觸部位摩擦發(fā)熱，導致皮帶過熱斷裂。

2、風機散熱不良

羅茨風機對運行環(huán)境要求為溫度要≤40℃，在夏季高溫環(huán)境中風機運行可能導致運行環(huán)境超出標準要求。

3、皮帶打滑

附著在皮帶輪表面上的水滴和油脂會造成皮帶輪和皮帶之間傳動摩擦力減小，造成皮帶和皮帶輪運行過程中打滑，導致皮帶摩擦發(fā)熱斷裂。

4、系統(tǒng)超壓

在與工作人員溝通過程中，他提到：風機開啟之后，廢水中和池進氣氣動閥自動關閉，管路憋壓，風機溫度和皮帶溫度瞬間升高，并嗅到了一股焦味。

5、風機皮帶輪尺寸配合問題

風機皮帶輪與電機皮帶輪的尺寸與標準有偏差，在與皮帶配合時凸出高度遠超標準值，由于V型窄皮帶實際呈弓形，其導致皮帶與皮帶輪之間的接觸面積變小，從而導致皮帶傳動能力下降，運行中造成皮帶與皮帶輪產生相對運動（打滑），而摩擦使皮帶過熱引起過熱斷裂。三葉羅茨鼓風機

該電廠發(fā)生皮帶斷裂的根本原因可能是：

（1）風機皮帶輪尺寸與標準有偏差，初步分析為制造偏差，其導致皮帶和皮帶輪不匹配型，加劇了運行過程中皮帶和皮帶輪的打滑頻度，是皮帶頻繁過熱斷裂的因素。

（2）通過檢查發(fā)現(xiàn)風機廢水中和池進氣氣動閥在風機運行過程中存在自動關閉現(xiàn)象，導致管路憋壓，導致風機出風不暢引起電機過載，導致風機皮帶輪和皮帶接觸位置打滑，摩擦生熱引起皮帶過熱斷裂。

具體解決方案：

首先對不合格的皮帶輪進行了更換。同時，為解決風機出口管路憋壓問題，對廢水中和池進氣氣動閥進行了解體檢修，發(fā)現(xiàn)其內部執(zhí)行機構密封圈已損壞。通過維修后，氣動閥的開啟時間變?yōu)?s，較之前的20秒開啟時間有很大改善，同時未再發(fā)生氣動閥自動關閉現(xiàn)象。經過處理后的羅茨風機已穩(wěn)定運行3個月，未再發(fā)生皮帶過熱斷裂現(xiàn)象。

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