空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) I 火力發(fā)電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)升級(jí)改造

火力發(fā)電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)升級(jí)改造

空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)

原氧化風(fēng)系統(tǒng)問(wèn)題

江西某電廠(chǎng)2x640MW 燃煤發(fā)電機(jī)組，脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，1爐1塔脫硫配置，每塔氧化風(fēng)系統(tǒng)配備3臺(tái)400Kw羅茨風(fēng)機(jī)（2運(yùn)1備)。脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)著對(duì)吸收塔漿液池亞硫酸根離子強(qiáng)制氧化的功能，對(duì)吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)及產(chǎn)物石膏的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用，氧化風(fēng)機(jī)從而直接影響著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。

隨著羅茨風(fēng)機(jī)使用年限的增加，風(fēng)機(jī)能耗高、檢修維護(hù)費(fèi)用高、返廠(chǎng)大修周期長(zhǎng)、噪聲污染大的問(wèn)題日趨嚴(yán)峻，風(fēng)機(jī)換型改造必要性日漸突出。

1.原羅茨風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

電機(jī)功率400kW，風(fēng)機(jī)軸功率332Kw，電壓Kv，壓力90kPa，流量146.7m3/min，風(fēng)機(jī)功率因數(shù)0.8。每臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率270Kw。因羅茨風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量無(wú)法調(diào)節(jié)，其輸出功率基本保持不變，常年實(shí)際運(yùn)行中，主機(jī)低負(fù)荷或煙氣低硫分運(yùn)行情況下，過(guò)量氧化空氣入塔造成能源浪費(fèi)。

2.原風(fēng)機(jī)運(yùn)行問(wèn)題

隨著使用年限的增長(zhǎng)，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維護(hù)量逐漸加大。頻繁更換潤(rùn)滑油、清理冷卻器及入口濾網(wǎng)，致使維護(hù)費(fèi)用逐年攀升。設(shè)備故障率逐年升高，軸承溫度異常升高、風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大等故障頻繁發(fā)生，機(jī)務(wù)備件更換頻繁，多次發(fā)生較大故障或損壞而返廠(chǎng)大修,返廠(chǎng)費(fèi)用高、周期長(zhǎng)。風(fēng)機(jī)噪聲增大，峰值超100dB, 超過(guò)相關(guān)環(huán)保規(guī)定限值。羅茨風(fēng)機(jī)的各種問(wèn)題嚴(yán)重影響了脫硫裝置的安全、環(huán)保及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

問(wèn)題解決 — 空氣懸浮風(fēng)機(jī)

此電廠(chǎng)在充分調(diào)研考察后，最終采購(gòu)兩臺(tái)200Kw鑫華東空氣懸浮離心風(fēng)機(jī)替換原有2臺(tái)400Kw羅茨風(fēng)機(jī)，對(duì)1#脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。該新型空氣懸浮離心風(fēng)機(jī)較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)理論上有如下優(yōu)勢(shì)：

1、半永久性壽命

風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣軸承支撐和變頻控制的高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)同軸離心葉輪做功；沒(méi)有復(fù)雜的增速齒輪箱、聯(lián)軸器和磁力控制系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)任何機(jī)械接觸，系統(tǒng)可靠性高，半永久性壽命。

2、高效節(jié)能

節(jié)能率預(yù)期可達(dá)20%?40% 。風(fēng)機(jī)使用高速永磁電機(jī)、空氣軸承、高效葉輪及直聯(lián)技術(shù)，電機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率可達(dá)98% 、無(wú)動(dòng)力傳動(dòng)能量損失。高速變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)永磁電機(jī)低電流軟起動(dòng)，同時(shí)根據(jù)輸出的風(fēng)量（范圍40%~100%)自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗。

3、綠色環(huán)保，低噪音

系統(tǒng)100%無(wú)油、無(wú)水。系統(tǒng)動(dòng)、靜部件沒(méi)有物理接觸和無(wú)須潤(rùn)滑油系統(tǒng)、系統(tǒng)采用空氣冷卻，運(yùn)行時(shí)無(wú)近零振動(dòng)，較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)裝置噪音降低20~30dB , 低于國(guó)家環(huán)保規(guī)定的噪音控制限值, 無(wú)須輔助隔音裝置。

4、智能控制，遠(yuǎn)程管理

集成智能化就地PLC控制系統(tǒng)，無(wú)須就地控制柜和軟啟動(dòng)柜，工作時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自檢，根據(jù)外部控制信號(hào)自由調(diào)節(jié)風(fēng)量、 風(fēng)壓；風(fēng)機(jī)可自動(dòng)投入運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。同時(shí)可以配置物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，通過(guò)手機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)24h全天候管理。

5、運(yùn)維便捷，免保養(yǎng)

沒(méi)有傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)所必需齒輪箱、聯(lián)軸器及油性軸承，不需要油路及水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)，平時(shí)只要定期更換空氣濾芯，降低了用戶(hù)的 維護(hù)成本。

改造結(jié)果

對(duì)1號(hào)線(xiàn)的風(fēng)機(jī)改造進(jìn)行分析，羅茨風(fēng)機(jī)原實(shí)際運(yùn)行功率257.72Kw，空氣懸浮風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率160.7Kw，每小時(shí)節(jié)約功率97.02Kw，節(jié)能率為37.64%，1號(hào)線(xiàn)2021年全年節(jié)約電耗85萬(wàn)度，以0.6元/度計(jì)算，一年節(jié)約電費(fèi)51萬(wàn)元！

改造項(xiàng)目可于1.5年內(nèi)收回投資成本，實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益?？諝鈶腋‰x心風(fēng)機(jī)設(shè)備集成度高、重量輕、體積小、振動(dòng)小、操作便捷、噪聲低（風(fēng)機(jī)本體外實(shí)測(cè)值75dB左右），較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)有無(wú)可比擬的安全、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，在火力發(fā)電廠(chǎng)脫硫裝置中具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用。