電石粉塵采用密相輸送方式,輸送過程分為4個階段。
(1)進料階段
進料閥打開,電石粉塵借重力作用落入發(fā)送罐內,當發(fā)送罐內電石粉塵達到規(guī)定值(400~500kg)時,稱重模塊發(fā)出料滿信號,進料閥自動關閉,完成進料過程。
(2)流化加壓階段
進氣閥自動開啟,氮氣從發(fā)送罐體頂部、底部進入,擴散后穿過流化床,在物料充分流化的同時,使發(fā)送罐體壓力上升達到0.3MPa。
(3)輸送階段
當發(fā)送罐內壓力達到一定值(0.3MPa)時,壓力傳感器發(fā)出信號,出料閥自動開啟,通過流化后的電石粉塵流動性加強,輸送開始,發(fā)送罐體內電石粉塵逐漸減少,此過程中發(fā)送罐體底部流化床上的電石粉塵始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。
(4)吹掃階段
當發(fā)送罐物料輸送完畢,壓力下降到管道阻力(10kPa)時,指示燈發(fā)出信號,關閉出口送灰氣動閥,打開出口管上的氮氣小閥繼續(xù)通氣一定時間(約3min),進行管路吹掃,至此完成一個輸送循環(huán)周期。
電石粉塵氣力輸送的特點
(1)完全密閉輸送,不受環(huán)境、氣候等條件的影響,且物料漏損、飛揚極少,環(huán)境衛(wèi)生好,可滿足環(huán)保要求,同時避免了電石粉塵吸濕后生成的乙炔氣發(fā)生著火爆炸的安全隱患。
(2)輸送管道結構簡單,占地面積小,管道走向靈活,可作水平、垂直或傾斜方向輸送,可實現(xiàn)多點分散物料的集中輸送,解決了除塵設備分散輸送的難題。
(3)設備結構簡單,操作方便,容易實現(xiàn)自動化控制,減少了電石粉塵處理人員。
(4)因電石粉塵具有吸濕性,其吸濕后會釋放出乙炔氣,而乙炔氣的爆炸范圍較寬,在管道輸送過程中容易產生靜電而著火爆炸,所以電石粉塵氣力輸送必須使用氮氣(惰性氣體)作為輸送用氣,而氣力輸送與機械輸送相比,能量消耗、氮氣用量較大,運行費用較高。
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